在工業化時代背景下，核電生產為城市提供了動力能源，而核電生產是一個復雜的裂變過程，其中閥門螺栓看似微小，但是卻對核電安全生產有直接影響，而在核電生產過程中，閥門螺栓極易被酸性物質腐蝕，為此今后核電廠必須要對機械閥門螺栓管理維護加以重視，對核電廠閥門螺栓銹蝕防治措施做出進一步的分析研究，這樣才能真正的推動我國核電事業穩健發展。下面由閥門廠家上海儒煒自動化科技有限公司針對核電廠閥門螺栓銹蝕改進方法作簡單闡述：

一、優化閥門螺栓安裝

在核電生產過程中，閥門螺栓極易被酸性物質腐蝕，對于此筆者認為可以通過優化閥門螺旋安裝的方式，從而對進一步控制閥門腐蝕。

以國產海水蝶閥為例，國產海水蝶閥在設計閥體和蝶板的過程中，往往是采用CF8M材料，而螺栓則是選用0Cr18NiMo2Ti材料，整體的閥門結構設計比較復雜，雖然有密封座、密封壓圈等，但是海水會存在一定的縫隙，而這些縫隙的區域最易出現腐蝕，因此今后有必要通過優化螺栓安裝的方式，從而使閥門螺栓縮小。

具體而言，我們可以通過將螺栓形改為沉頭，同時在閥門螺栓安裝的過程中，將有螺紋的部分涂抹螺紋鎖固膠，或者還可以在有縫隙的位置處和螺栓孔內填充氧樹脂，同時還可以核電廠閥門螺栓的表面涂抹高固態環氧防腐蝕材料，通過這樣的優化安裝方式，從而避免暴露的閥門螺栓縫隙被酸化腐蝕，進而為推動我國核電事業穩健發展做出保障。

二、改進閥門螺栓材料

核電廠為城市提供了重要的電力能源，雖然隨著工藝的不斷改進，現下的核電廠閥門螺栓都具有一定的耐腐蝕性，但由于存在核電廠閥門螺栓處于特殊的工作環境，還是可以不可避免的會發生腐蝕，針對于此，實力雄厚閥門廠家上海儒煒自動化科技有限公司認為進化應該進一步的優化核電廠閥門螺栓材料。

首先高鎳球墨鑄鐵就是一種耐腐蝕比較好的材料，此種材料的均勻腐蝕速率大約為0.1mm/a以下，同時抗縫腐蝕和點蝕能力也要遠比一般的316型不銹鋼好，因此建議今后核電廠在選擇閥門螺栓材料時，選擇高鎳球墨鑄鐵材料。

其次ASTM A439材料具有很好的機械加工性能和鑄造性能，同時耐沖性和耐磨性也比較好，因此也是核電廠閥門螺栓的一種理想材料。如在進行核電廠水泵閥門螺栓鑄造時，就可以選擇ASTM A439 D2材料，并且耐腐蝕性能得到了專業的驗證，有數據調查顯示，該材料在300μm以下的環氧涂層之中，也不會出現明顯的腐蝕。

因此今后在鑄造核電廠閥門螺栓的過程中，可以在改進閥門結構基礎的同時，將以往的CF8M材料或者0Cr18NiMo2Ti材料改為ASTM A439 D2材料。

三、強化閥門螺栓腐蝕維修

核電生產是一個復雜的裂變過程，因此核電廠閥門螺栓難免會出現腐蝕問題，而黨腐蝕問題發生時，做好核電廠閥門螺栓腐蝕維修是十分重要的，提出以下兩個方面的建議：

第一是全面的檢查

觀察晶體有沒有發生變形，若是核電廠閥門螺栓的表面晶粒因晶界腐蝕而分離，這表示核電廠閥門螺栓存在嚴重的晶間腐蝕，必須要進行更換。

此外人肉眼的觀察勢必是十分有限的，因此必要時可以使用掃描電子顯微鏡進行觀察，通過掃描電子顯微鏡觀察電廠閥門螺栓的全貌，若是發現腐蝕區域組織呈現腐蝕性多孔，同樣表示核電廠閥門螺栓存在嚴重的晶間腐蝕，必須要進行更換。

第二養護清理

核電廠需不定期對閥門螺栓進行養護清理，可以通過鈍化處理的方式，從而對閥門螺栓做出維護，但是值得注意的是，今后需要對酸洗鈍化流程做出進一步的完善，如其中一些比較細小的縫隙，不建議進行酸化鈍化處理，而若是必須要進行處理，則建議拆卸后或者回裝前對零部件進行處理。

此外在清洗養護的過程中，最終清洗應該采用除鹽水，并使用PH試紙做出檢查，確保整個處理過程中，PH值控制在6～8之間，這樣可以更好的對核電廠閥門螺栓做出養護，同時避免腐蝕問題發生。