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    高溫電磁閥的改進設計及應用

    發布時間:2019-07-24 11:41   

    多年來,蒸汽、導熱油等高溫電磁閥由于存在這樣那樣的質量問題,不僅造成了嚴重的經濟損失,還妨礙了生產的進行。故對閥門進行改進優化及如何應用和選型做分析,以滿足各生產線的需求。

    高溫電磁閥的改進設計及應用

    針對高溫電磁閥在自動控制系統中常常使用不久就出現咬住卡死、啟閉失靈等性能不穩定的現象。在現場發現:實際上在加熱循環系統時,為確保溫度的穩定,高溫電磁閥的運行頻率高,以使閥芯和閥體內腔孔壁摩擦較嚴重,有縱向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷。由于頻繁的啟閉,導致出現泄漏現象。分析原因發現:以導熱油為熱載體,利用熱油循環泵強制液相循環,在閉路強制循環的系統中實際上閥的前后壓差幾乎為零。如選用先導式電磁閥,當閥前后壓差小于接近臨界壓差時,更會出現不正常的頻繁動作,加快閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結構選擇。從設計方面進行研究,設置迷宮槽,加強表面處理,增加補償結構等。
    (1)旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。

    首先在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合進行充分的研究和論證之后,通過用戶實地試用來驗證設計的數據,確定最佳的配合間隙,以達到電磁閥在常溫和高溫下動作正常無誤,滿足電磁閥壽命要求。
    (2)在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結構。

    由于介質自通道流入槽腔后突然擴大,以及介質槽腔流出進入通道時突然縮小,使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
    (3)對閥芯進行表面處理,提高表面硬度,使閥芯與旋蓋的配合面硬度不一樣。

    為使表面粗糙度達到鏡面要求并對閥芯的外表面進行精密磨削,從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度,以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力,防止在高溫下頻繁工作而卡住,使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提高閥芯外圓的硬度、增強耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
    (4)旋蓋與閥體分離。

    即電磁閥的閥體與旋蓋分離,解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換,造成維修不便而且增加成本等問題,采用分離結構可實現快速維修。延長了閥體的使用壽命,可以保證閥體長期不換的技術要求。
    (5)增加復位裝置。

    分步直動式電磁閥多數采用空程開啟,靠閥芯自重關閉閥門,這樣壓差前后為零,且在閥后壓力閉合的情況下,對關閥的相應時間有一定的影響,動鐵芯內閥桿上部加彈簧復位,可使動作更加可靠。
    (6)增加補償結構。

    先導式電磁閥的閥芯外表面增設密封用溝槽。在溝槽里安裝彈性環和彈性密封環。彈性密封環采用既耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成,鑲嵌在閥芯溝槽里,利用彈性環的張力可以消除活塞間隙。因閥門在正常運行中閥芯總是在不斷地上下滑動,閥芯和閥體磨損之間間隙增大,利用彈性環和彈性密封環漲力的作用,可補償主閥的磨損,從而保證閥門長期使用不會產生故障。

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